中國不銹鋼產業(yè)已形成八大集群，分別是福建、山西、山東、上海、浙江、廣東、江蘇、廣西不銹鋼產業(yè)集群。

福建：青山集團的崛起帶動了福建不銹鋼產業(yè)的迅猛發(fā)展。從不銹鋼產能來看，福建已經榮升為國內第一大不銹鋼產業(yè)集群地。福建省已建成集鎳鐵加工、不銹鋼冶煉、棒材熱軋、板材熱冷軋以及海運物流碼頭于一體的綜合性不銹鋼新材料產業(yè)園。

山西：山西省擁有最強不銹鋼出口基地——太原不銹鋼產業(yè)園。太原不銹鋼產業(yè)園位于中國中部地區(qū)，具有承東啟西、連接南北、承接沿海產業(yè)梯度轉移、輻射全國的區(qū)位優(yōu)勢。該集群覆蓋太原不銹鋼產業(yè)園和太原鋼鐵（集團）有限公司園區(qū)。

山東：山東擁有最大的鐵礦石港口—日照港，也是鎳鐵原料生產基地，原料優(yōu)勢明顯。從地理位置來看，山東地處華東區(qū)域，南北貫通，輻射華東和華北不銹鋼消費市場。同時，山東省不銹鋼餐廚制造品類較齊全，具有一定優(yōu)勢。

江蘇：江蘇省有中國最大不銹鋼市場之一——無錫不銹鋼市場，覆蓋整個長三角和長江流域，市場腹地巨大，周邊有不銹鋼龐大消費強省市——江浙滬皖魯等。江蘇省不銹鋼產品豐富，市場物流體系發(fā)達，有共同的區(qū)域品牌。其中，江蘇德龍具有相當大的成本優(yōu)勢，擁有年產100 萬噸鎳鐵合金的生產能力，目前19條礦熱爐線全開，計劃日產量達3300 噸。同時，江蘇省三市七鎮(zhèn)形成了以“中國?戴南”為統(tǒng)一品牌的不銹鋼制造中心，著力打造年銷售額達千億元的不銹鋼航母。

浙江：浙江省民營企業(yè)眾多，產業(yè)鏈較為完善。浙江地區(qū)終端行業(yè)以制品、廚衛(wèi)行業(yè)所占比重最大，其材料應用以冷軋為主，不銹鋼消費需求占全國的15%左右，資源主要來自江蘇、廣東、浙江地區(qū)的民營鋼廠。

廣東：中國第一經濟強省廣東省是中國不銹鋼最大消費市場，廣東省不銹鋼消費量基本可以占到國內不銹鋼消費量42％。廣東省為我國制造業(yè)、流通業(yè)的聚集地，不銹鋼的年消費量是國內最大的區(qū)域，同時也是國內擁有最多不銹鋼加工與制品產業(yè)群，不銹鋼日用制品產量全國居首，基礎設施配套完善。

廣西：集中在北海、梧州等地。廣西不銹鋼集群不但靠近中國第一大不銹鋼市場—佛山不銹鋼市場，而且靠近廣東市場端，主要鋼廠包括：北海誠德、廣西金海、玉林中金等。

二、不銹鋼工藝和成本

300系不銹鋼是不銹鋼產品中應用最廣泛、用量最大的不銹鋼品種，占據不銹鋼產量的半壁江山。受制于鉻鎳資源的供應波動，300系不銹鋼的原料結構在過去十幾年里也發(fā)生了較大變化，主要體現(xiàn)在：一方面，采用電爐來熔化廢鋼、鉻鎳等合金，并進一步精煉成不銹鋼。這種生產工藝由于冶煉周期長、作業(yè)率低、生產成本高、廢鋼質量及來源受限等在目前的工業(yè)化生產中已難覓蹤跡。另一方面，鉻、鎳資源向上游原料延伸，出現(xiàn)了以鎳鐵水、鎳生鐵為主原料用于不銹鋼的生產，熱料和鎳生鐵的引入改變了傳統(tǒng)不銹鋼冶煉工藝的能量結構和冶金任務分配，使不銹鋼生產流程多樣化。

2.1工藝

從不銹鋼冶煉工藝流程發(fā)展的歷史來看，生產不銹鋼可采用一步法、兩步法和三步法。一步法是指在電弧爐內完成所有的冶金任務，包括廢鋼和合金的熔化、脫碳精煉、鋼渣還原和合金化，目前一步法工藝由于冶煉周期長、耐火材料燒損嚴重、成本高等原因已經被逐步淘汰。兩步法是指以初煉爐（如電弧爐、轉爐或中頻爐）熔化廢鋼及合金料生產不銹鋼母液，然后在不同的轉爐型精煉爐中精煉成合格的不銹鋼鋼水。三步法是在兩步法的基礎上增加了深脫碳的裝備，用以生產超低碳或超低碳氮不銹鋼。

全冷料條件下，300系不銹鋼冶煉主要采用兩步法工藝，其中不銹鋼母液的提供方式有以下3種：

（1）所有固體冷料在電爐內進行熔化生產不銹鋼母液；

（2）含鎳原料在電爐內進行熔化，含鉻原料（如鉻鐵合金等）在中頻爐內進行熔化，兩者兌罐共同構成不銹鋼母液；

（3）所有固體冷料全都在中頻爐內進行熔化生產不銹鋼母液。以下從流程的原料適應性、優(yōu)勢劣勢、存在問題等角度詳細論述不同生產方式的特點。

2.1.1全冷料電爐熔化工藝

全冷料電爐熔化工藝流程如圖所示。這里電爐以鎳生鐵、不銹廢鋼、固態(tài)高碳鉻鐵等為原料，在爐內熔化升溫，控制鉻、鎳含量在規(guī)定范圍內，冶煉期間可吹氧助熔，并最終控制母液中碳質量分數為1.0％～3.5％，為轉爐型精煉爐（如AOD等）提供不銹鋼母液。由于母液的質量、溫度及成分均得到有效控制，有利于穩(wěn)定后續(xù)轉爐型精煉爐的冶煉操作。該工藝路線在國內寶鋼不銹鋼、太鋼、酒鋼不銹鋼等鋼廠內使用。

2.1.2全冷料電爐＋中頻爐熔化工藝

全冷料電爐＋中頻爐熔化工藝流程如圖所示。國內太鋼在生產300系不銹鋼時，廣泛采用該流程。與上述電爐熔化流程的差異在于：（1）鉻鎳原料分開熔化，其中電爐僅熔化鎳原料，中頻爐熔化含鉻原料。（2）電爐熔化全冷料時，為了避免鉻的大量氧化，吹氧量受到了限制。本工藝中鉻鎳原料分開熔化，電爐內可以加大供氧，有助于爐料的快速熔化。（3）提高了鉻元素的金屬收得率。

2.1.3全冷料中頻爐熔化工藝

全冷料中頻爐熔化工藝流程如圖所示。近年來，中頻爐作為輔助熔化手段，在不銹鋼冶煉流程中起著重要作用。不同于上述流程，本流程中生產不銹鋼母液的冷料均在中頻爐內熔化，中頻爐僅具備熔化功能，按照合金熔化的難易程度，先熔化易熔合金，待形成熔池后，再熔化難熔合金；由于熔化過程中不吹氧，有利于提高元素收得率。但與上述流程相比，本流程也存在不足，如中頻爐不具備任何冶金功能，因此，對磷含量的控制缺乏手段，難以消化廠內返回渣鋼等。

考慮到資源條件，產品成本，市場需求等因素，不銹鋼制造商不斷優(yōu)化工藝和設備升級。以太鋼等為代表，采用軋制—退火—酸洗—精整一體化的WRAP工藝，它具有產量大、自動化程度高、生產效率高、質量穩(wěn)定、成品好的優(yōu)點。與傳統(tǒng)軋制工藝相比，成材率提高1~2%、占地節(jié)省10%、設備投資節(jié)省20%、勞動定員減半。以青山、北海誠德、寶鋼德盛等企業(yè)為代表，采用RKEF 鎳鐵冶煉+ 不銹鋼冶煉工藝，以紅土鎳礦為原料，鎳鐵水熱送入爐內，為不銹鋼創(chuàng)造了一種新的低成本冶煉工藝。與傳統(tǒng)的不銹鋼工藝相比，冶煉成本降低了約1000元/ 噸。

技術創(chuàng)新的實施大大降低了不銹鋼的原材料和制造成本，帶動全球不銹鋼價格大幅下降，對行業(yè)發(fā)展產生了深遠影響。預計2019年由于技術工藝差別導致企業(yè)成本差距拉大，傳統(tǒng)工藝中小不銹鋼企業(yè)將面臨嚴峻挑戰(zhàn)，兼并重組的案例會逐漸增多，不銹鋼行業(yè)競爭將更加激烈。

2.2成本

不銹鋼主要原料之一鎳的需求量隨著不銹鋼的發(fā)展逐年增長。國際上300系不銹鋼占比在50%左右，特別是300系高端材料的發(fā)展對鎳的需求量（電解鎳）增加。近幾年，隨著RKEF工藝規(guī)?；嚱鹑趯傩援a生的價格劇烈波動收窄，促進了不銹鋼的應用擴展，而不銹鋼生產消費的增長又促進了鎳產業(yè)的健康發(fā)展。

目前我國不銹鋼原料結構中的鎳金屬來源以鎳鐵為主，廢不銹鋼和電解鎳為輔。全球范圍來看，鎳鐵需求以國內為主，有較好的效益以及高開功率，印尼進口鎳礦品位的提升有利于鎳鐵產量的提高，為不銹鋼增長提供了有效支撐。然而，國內鎳生鐵產能擴張受環(huán)保和新增產能政策限制，產能增長受限。隨著印尼鎳鐵新增產能的投產，成本優(yōu)化以及國際金融及稅制的變化，預計未來中國不銹鋼原料結構中鎳鐵占比將逐步上升。

不銹鋼期貨的上市有利于不銹鋼價格發(fā)現(xiàn)、套期保值等經營風險的防范，是企業(yè)經營的必需工具之一。目前國內外不銹鋼業(yè)界已形成共識，以2.0mm厚、表明質量為2B的304冷軋板的價格作為不銹鋼價格的代表。

2.2.1完全鎳鐵式

不使用不銹鋼返回廢鋼而全部使用10%高鎳鐵、63基的鉻鐵、鐵水或普通廢鋼的配料方式，所需要的鎳元素全部使用10%的鎳鐵。

成本=鎳鐵費用+鉻費用+鎳費用+廢料費用+其他合金

2.2.2完全純鎳式

不使用不銹鋼返回廢鋼而全部使用金屬鎳、鉻鐵、鐵水或普通廢鋼的配料方式，所需要的鎳元素全部來源于電解鎳等純鎳。

成本=鎳板費用+鉻費用+普碳廢鋼費用+廢料費用+其他合金

2.2.3低鎳鐵+鎳板式

低鎳鐵+鎳板式使用1.6%低鎳鐵、電解等金屬鎳、63基的鉻鐵、鐵水或普通廢鋼的配料方式。

成本=低鎳鐵成本+鎳板費用+鉻費用+普碳廢費用用+廢料費用+其他合金

三、不銹鋼產業(yè)發(fā)展的問題

3.1產能過剩

冶煉能力方面，我國不銹鋼冶煉能力已經突破3000萬噸，產能利用率不足70%，而且產能過剩的企業(yè)，其中，既有裝備先進的太鋼、寶鋼、酒鋼、張浦、廣州聯(lián)眾等生產企業(yè)，又有很多裝備落后的中小生產企業(yè)。

3.2資源受到限制

生產不銹鋼需要大量的鎳、鉻等原料，而我國的鎳、鉻等資源主要依賴進口。印度尼西亞、馬來西亞、菲律賓等國是我國紅土鎳礦的主要來源國，其中印度尼西亞占60% ，這給我國不銹鋼生產企業(yè)帶來了巨大的壓力。鉻資源方面，全球鉻礦儲量南非占了72%以上，我國鉻資源儲量僅占全世界的0.1%，長期依賴進口。

2019年，不銹鋼行業(yè)深化結構調整、轉型升級、市場拓展和綠色發(fā)展，注重防控風險，優(yōu)化行業(yè)業(yè)態(tài)，促進高質量發(fā)展，重點做好以下幾個方面工作：

1、營造良好環(huán)境，以市場力量為主化解過剩產能

一是嚴格落實產業(yè)政策，加快淘汰嚴重污染環(huán)境、浪費資源的落后產能，推進質量升級，提升產品質量穩(wěn)定性。二是建立規(guī)范的市場秩序，在產品質量檢測、進出口等方面加強管理，杜絕以假冒偽劣200系不銹鋼為代表的產品生產、流通和銷售。三是形成科學預警機制，充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會和專家的力量，對不銹鋼行業(yè)發(fā)展趨勢、市場需求等進行科學預判，有效防止產能一哄而上。四是積極開拓下游市場，結合《中國制造2025》，加強與下游用戶的交流合作，在高端裝備等領域拓展應用，加大民用不銹鋼產品的開發(fā)。

2、開源與節(jié)流并舉，保障資源供應

一是開發(fā)鎳、鉻礦產資源。對國內鎳、鉻礦產資源加大勘察開發(fā)力度，以提供更多的鎳、鉻資源。鼓勵企業(yè)走出去，積極參與國外鎳、鉻資源的開發(fā)利用。利用好低品位鉻鎳礦資源,增加有效供給，我國和周邊的東南亞國家都有大量低品位鎳鉻紅土礦尚未開發(fā)利用。二是創(chuàng)新產品類型，開發(fā)節(jié)鎳型等不銹鋼新產品。三是加強資源回收利用，對不銹鋼生產、加工過程中的邊角料全部回收，對廢棄不銹鋼產品進行分類回收。四是推進超低排放改造，提升綠色發(fā)展水平。當前或今后一段時間，不銹鋼廢渣、廢酸的無害化處置可能會成為社會高度關注的重大問題，各企業(yè)要加大研發(fā)投入和治理力度，著力實現(xiàn)廢渣資源化、廢酸減量化以及回收，切實推進不銹鋼產業(yè)的綠色制造。